一、绕线

A、绕线作业工法标准

根据变压器的要求不同，绕线的方法可分为：密绕、疏绕（均匀绕）、定位绕、螺旋绕、并绕：

1. 密绕：一层密绕，布线占一层或多层，排线平整，线与线之间没有明显空隙。

2. 疏绕：在绕线范围内，以相等的间隔距离进行绕线，间隔误差在间隔距离的20%以内。

3. 定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法。

4. 螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕线从TOP端向PIN端绕。

5. 并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组或不同组多根线并绕。

6. 绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤。

B、加挡墙胶布

挡墙胶布必须紧靠BOBBIN线槽两端包裹

1、 单层挡墙胶布只需包0.9-1.0Rs，有利于凡立水的渗透，以及避免线包过胖、漏感偏高。

2、 两层或多层挡墙胶布重叠不可超过5mm,避免线包过胖、漏感偏高。

3、 有特殊要求的依据客户标准作业。

C、引线加TUBE

1、 引线所加的套管必须与BOBBIN凹槽（H）平齐（或少达2/3H），至BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。

2、 套管必须伸入挡墙胶布3mm以上或≧挡墙胶布的宽度。

D、引线缠PIN

1/当结束线打直角入槽缠PIN时，结束线打直角入槽前须横贴胶布1Pcs,将结束线与线圈隔离。

2、原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线与BOBBIN同一凹槽出线，或同一PIN有多组使用同一凹槽及相邻凹槽出线时，则再装TUBE、锡焊时注意避免短路。

3、引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，长度须多预留10%-30%。

4、尾线（加套管后）须按设计要求预留长度，以备绞线、焊锡使用。

E、包胶布

胶布需拉紧包平，不可翻起、破损、不露铜。最外层胶布不可拉得太紧，以免影响外观。

1、 层间绝缘

2、 绕组绝缘

3、 外层绕组绝缘

4、 压线胶布及反包隔离胶布

二、包铜箔

A、铜箔的分类及作用：

以铜箔在变压器中的位置可分为铜箔和外铜箔，外形可分为裸铜箔和背胶铜箔用于绕组间（即内铜箔），裸铜箔用于绕组外（即外铜箔）；在变压器中铜箔作用于屏蔽，主要是减小漏感、铜线，用于绕组通过大电流。

B、铜箔加工：

（背胶—剪切—焊引线—切口绝缘—组装）

1、 背胶、剪切：包胶布平整，切口光滑，不可有毛刺。

2、 焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺。

3、 引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接的方法及位置根据客户要求而定。

4、 内铜箔切口绝缘：（绝缘方法根据客户要求而定）

C、内铜箔组装：

1、 铜箔起绕端不可在BOBBIN转角处，须于BOBBIN平面中端处起绕，防止铜箔间因挤压刺破胶布形成短路。

2、 内铜箔宽度尽可能涵盖该层绕线区域面积，铜箔包正包平，不可偏向一边、上挡墙。

D、外铜箔组装：

1、 铜箔于线包居中或TOP端等，须拉紧包平，不可偏移（实际作业依据客户要求）。

2、 铜箔焊点定位于工程图纸要求侧，点锡适量，焊点光滑，不可带锡刺。

3、 烙铁电焊时间不可过长，以免烫伤胶布。

例：铜箔于线包居中。

三、缠脚

A、将铜线紧贴PIN、BOBBIN缠绕，并压至脚底紧靠挡墙。

B、缠绕圈数依线径、股数而定，并剪除多余线头。

C、铜线股数多时，可绞线后缠绕。

D、0.75T缠绕标准：缺口<PIN直径，产线高度不可超过挡板之3/4H,预留焊锡锡尖位置。

E、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线。

四、焊锡

A、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430℃-480℃之间，焊锡时间因线径不同而定。

注：PET/、PBT塑料不耐温，焊锡时间不可过长，可实施短时、多次焊锡方式。

B、作业步骤：

1、 用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）

2、 用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）

3、 立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜。

4、 卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30度插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线部分，焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清除。

C、焊锡后外观检查

1、 焊锡后PIN脚须光亮，不可有虚汗、漏焊、连焊或锡渣。

2、 焊锡后，PIN可留锡尖1.5mm，“L”型PIN水平方向缠线焊锡时，锡尖不可超过0.5mm.

3、 焊点之间间隙应在0.5mm以上。

4、 多股线、三层绝缘线及PVC线，焊锡后不可有露铜或粘胶，及沾有漆皮等杂质。

5、 不可烫伤胶布，焊锡时间不可过长，以免烧坏BOBBIN。

五、磁芯组装、包胶布

1、组装前确认磁芯有无明显破损、变形。

2、如SPEC有要求，则按要求作业，若无要求则将GAP磁芯组装于初级绕组侧（卧式BOBBIN）、PIN侧（立式BOBBIN）

3、磁芯用2-3层胶布缠绕固定，胶布整齐、紧密，胶布起始于PIN侧（立式）、初级侧（卧式），结束于PIN侧（立式）、初级侧（卧式）转角处，胶布宽度以实物外观或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳。

注：有加COPPER的产品，胶布可于COPPER焊点位置起始、结束。

4、磁芯组装后，不可有明显错位

E、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130℃，磁芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降。

六、含浸、烘烤

1、将凡立水加稀释剂按3:1比例调均匀（以比重或粘度为准）。

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